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            揭陽水處理設備:反滲透水處理系統培訓資料三

            揭陽水處理設備:反滲透水處理系統培訓資料三:揭陽,系統,反滲透工業去離子水設備

            原文出自:陶氏工業去離子水處理設備公司

            揭陽水處理(通過物化方法去除水中一些物質的過程)設備:反滲透(借助于半透過膜的膜分離技術)系統
            1、揭陽水處理(通過物化方法去除水中一些物質的過程)設備:反滲透(借助于半透過膜的膜分離技術)系統原理
            當純水(又稱純凈水、去離子水)和鹽水被理想半透膜隔開,理想半透膜只允許水通過而阻止鹽通過,此時膜純水(又稱純凈水、去離子水)側的水會自發地通過半透膜流入鹽水一側,這種現象稱為滲透(指水分子以及溶劑通過半透性膜的擴散),若在膜的鹽水側施加壓力,那么水的自發流動將受到抑制而減慢,當施加的壓力達到某一數值時,水通過膜的凈流量等于零,這個壓力稱為滲透(指水分子以及溶劑通過半透性膜的擴散)壓力,當施加在膜鹽水側的壓力大于滲透(指水分子以及溶劑通過半透性膜的擴散)壓力時,水的流向就會逆轉,此時,鹽水中的水將流入純水(又稱純凈水、去離子水)側,上述現象就是水的反滲透(借助于半透過膜的膜分離技術)(RO)處理的基本原理。

            2、揭陽水處理(通過物化方法去除水中一些物質的過程)設備:反滲透(借助于半透過膜的膜分離技術)系統特點
            2.1 反滲透(借助于半透過膜的膜分離技術)膜能很好地脫除離子和有機物,反滲透(借助于半透過膜的膜分離技術)比納濾(能截留納米級(0.001微米)的物質)膜有更高的脫除率,能脫除99%的鹽分和有機物。
            2.2 反滲透(借助于半透過膜的膜分離技術)膜能脫除99.9%的微生物。
            2.3 反滲透(借助于半透過膜的膜分離技術)膜元件(membraneelement)使用壽命長,一般在3年以上。
            2.4 反滲透(借助于半透過膜的膜分離技術)膜能分離溶解性的鹽等無機分子和分力量大于100的 有機物。
            2.5 通過使用專用的清洗劑(washesanagent)能很好地解決污染和堵塞問題。
            2.6 清洗間隔長;當SDI<5時,一般一年清洗4次即可,但SDIge;5時,清洗次數要翻倍。

            3、揭陽水處理(通過物化方法去除水中一些物質的過程)設備:反滲透(借助于半透過膜的膜分離技術)設備的使用條件
            3.1 為保護設備正常運行,設備的進水應滿足如下要求:
            a) 淤塞指數 SDl15<5;
            b) 游離余氯:聚酰胺復合膜<0.1 mg/L;乙酸纖維素膜0.2 mg/L~1.0 mg/L;
            c) 濁度<1.0 NTU;
            d) 根據原水水質,正確設計預處理工藝,選用符合國家及行業標準的預處理設備、管路和閥門,原水水質指標的測定按照相應的國家標準和行業標準進行;
            e) 根據反滲透(借助于半透過膜的膜分離技術)膜元件(membraneelement)要求合理控制進水的pH值、鐵離子、微生物、難溶鹽等參數;
            3.2 操作溫度、操作壓力:
            a) 操作溫度:溫度為影響產水量的主要指標,通常復合膜適用 4℃~45℃;佛山水處理:多介質過濾器
            乙酸纖維素膜適用4℃~35℃。
            b) 操作壓力:根據工藝要求,操作壓力一般不大于3.5MPa。

            4、揭陽水處理(通過物化方法去除水中一些物質的過程)設備:反滲透(借助于半透過膜的膜分離技術)試運行
            本運行試驗適用于卷式膜。
            4.1按照設備安裝圖、工藝圖、電器原理圖、接線圖,對設備系統進行全面檢查,確認其安裝正確無誤,在微濾(能截留0.1-1微米之間的顆粒)濾芯(裝在過濾設備中-用于分離物質的元件)未放入保安濾器內,反滲透(借助于半透過膜的膜分離技術)膜未放入膜殼(放置膜元件的壓力容器)內的情況下,打開電源開關,啟動供水泵(把原動機的機械能變為水能量從而達到抽送水的機器),對反滲透(借助于半透過膜的膜分離技術)系統進行循環沖洗,檢查系統滲漏情況,壓力表及其他儀表(一般用于指示數據的裝置)工作情況和電氣安全及接地保護是否有效,沖洗直至清潔為止。將微濾(能截留0.1-1微米之間的顆粒)濾芯(裝在過濾設備中-用于分離物質的元件)放入保安過濾(通過特殊裝置將流體提純凈化的過程)器的外殼內沖洗干凈,然后將反滲透(借助于半透過膜的膜分離技術)膜元件(membraneelement)裝入膜殼(放置膜元件的壓力容器)內。
            4.2 運行試驗
            設備經試運行之后,開啟總電源開關,將運行開關旋鈕置于開啟位置。反滲透(借助于半透過膜的膜分離技術)裝置開始運行,根據運行情況,供水泵(把原動機的機械能變為水能量從而達到抽送水的機器)開始運轉,高壓泵(是為高壓旋噴水泥漿提供高壓動力的泵)按控制時間啟動,系統開始升壓產水,調整系統調節閥,達到設計參數,設備運行試驗一般不少于8h,運行期間檢查供水泵(把原動機的機械能變為水能量從而達到抽送水的機器)、高壓泵(是為高壓旋噴水泥漿提供高壓動力的泵)運轉是否平穩,產水與排濃縮水情況是否正常,自動控制是否靈敏,電氣是否安全,自動保護是否可靠。按規定檢查滲透(指水分子以及溶劑通過半透性膜的擴散)水的電導率,確定設備脫鹽(去除水中的陰陽離子)率、原水回收率是否達到要求。
            為保證液壓試驗、運行試驗的準確性,允許此兩項試驗在施工現場進行。
            4.3設備保養:
            4.3.1定期采水樣化驗(設備以市政自來水為原水為例)砂濾(以天然石英砂作為濾料的水過濾處理工藝過程)器:化驗出水濁度le;5NTU 碳濾(以活性炭作為濾料的水過濾處理工藝過程)器:化驗出水余氯含量<0.1PPM 軟水(不含或含較少可溶性鈣、鎂化合物的水)器:化驗硬度<30mg/L 保安過濾(通過特殊裝置將流體提純凈化的過程)器:化驗SDI<5 反滲透(借助于半透過膜的膜分離技術):化驗進水、純水(又稱純凈水、去離子水)、濃水的微生物含量
            4.3.2定期記錄設備各運行參數各環節各時期化驗結果
            砂濾(以天然石英砂作為濾料的水過濾處理工藝過程)、碳濾(以活性炭作為濾料的水過濾處理工藝過程)、軟化(降低或去除水中的鈣鎂離子)、保安過濾(通過特殊裝置將流體提純凈化的過程)進出口、泵前泵后、一段、二段等壓力原水、純水(又稱純凈水、去離子水)各時期的電導在相同的壓力情況下,純水(又稱純凈水、去離子水)與濃水的流量、純水(又稱純凈水、去離子水)的電導
            4.3.3記錄每次維修結果材料更換的時間與數量根據運行參數,對膜進行清洗的時間與結果

            5、揭陽水處理(通過物化方法去除水中一些物質的過程)設備:延長反滲透(借助于半透過膜的膜分離技術)膜使用壽命的方法
            5.1防止膜性能的損壞
            新的反滲透(借助于半透過膜的膜分離技術)膜元件(membraneelement)通常浸潤1%NaHSO3和18%的甘油水溶液后貯存在密封的塑膠袋中。在塑膠袋不破的情況下,貯存1年左右,也不會影響其壽命和性能。當塑膠袋開口后,應盡快使用,以免因NaHSO3在空氣中氧化,對元件產生不良影響。因此膜應盡量在使用前開封。
            設備試機完后,我們采用過兩種方法保護膜。設備試機運行兩天(15~24h),然后采用2的甲醛溶液保養;或運行2~6h后,用1%的NaHSO3的水溶液進行保養(應排盡設備管路中的空氣,保證設備不漏,關閉所有的進出口閥)。兩種方法均可得到滿意的效果。第一種方法成本高些,在閑置時間長時使用,第二種方法在閑置時間較短時使用。
            5.2設備的操作不當引起膜性能的損壞:
            5.2.1設備中有殘余氣體在高壓下運行,形成氣錘會損壞膜
            常有兩種情況發生:
            A、設備排空后,重新運行時,氣體沒有排盡就快速升壓運行。應在2~4bar的壓力下將余下的空氣排盡后,再逐步升壓運行。
            B、在預處理設備與高壓泵(是為高壓旋噴水泥漿提供高壓動力的泵)之間的接頭密封不好或漏水時(尤其是微濾(能截留0.1-1微米之間的顆粒)器及其后的管路漏水)當預處理供水不很足時,如微濾(能截留0.1-1微米之間的顆粒)發生堵塞,在密封不好的地方由于真空會吸進部分空氣。應清洗或更換微濾(能截留0.1-1微米之間的顆粒)器,保證管路不漏??傊?應在流量計中沒有氣泡的情況下逐步升壓運行,運行中發現氣泡應逐漸降壓檢查原因。
            5.2.2關機時的方法不正確
            A、關機時快速降壓沒有進行徹底沖洗。由于膜濃水側的無機鹽的濃度高于原水,易結垢(是水中溶解的鈣鎂離子形成不溶性碳酸鹽而沉積的產物)而污染膜。
            B、用投加化學試劑的預處理水沖洗。因含化學試劑的水在設備停運期間可能引起膜污染。
            在準備關機時,應停止投加化學試劑,逐步降壓至3bar左右用預處理好的水沖洗10min,直至濃縮水的TDS與原水的TDS很接近為止。
            5.2.3消毒(指殺死病原微生物、但不一定能殺死細菌芽孢的方法)和保養不力導致微生物的污染
            這是復合聚酰胺膜使用中普遍存在的問題,因為聚酰胺膜耐余氯性差,在使用中沒有正確投加氯等消毒(指殺死病原微生物、但不一定能殺死細菌芽孢的方法)劑,加上用戶對微生物的預防重視不夠,容易導致微生物的污染。目前許多廠家生產的純水(又稱純凈水、去離子水)微生物超標,就是消毒(指殺死病原微生物、但不一定能殺死細菌芽孢的方法)、保養不力造成的。
            主要表現為:出廠時,RO設備沒有采用消毒(指殺死病原微生物、但不一定能殺死細菌芽孢的方法)液保養;設備安裝好后沒有對整個管路和預處理設備消毒(指殺死病原微生物、但不一定能殺死細菌芽孢的方法);間斷運行不采取消毒(指殺死病原微生物、但不一定能殺死細菌芽孢的方法)和保養措施;沒有定期對預處理設備和反滲透(借助于半透過膜的膜分離技術)設備消毒(指殺死病原微生物、但不一定能殺死細菌芽孢的方法);保養液失效或濃度不夠。
            5.2.4余氯監測不力
            如投加NaHSO3的泵失靈或藥液失效,或活性炭飽和時因余氯損壞膜。

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